該氣田采出水中硫化物濃度高（H?S 占比 20%-30%），原正壓氣提技術受限于氣液傳質(zhì)效率，面臨三大痛點：

1.效率低下

• 脫硫效率僅 40%，出水硫含量超標的 1500mg/L，遠超水處理站 500mg/L 的接納標準；

2.成本高企

• 為達標需投加過量除硫藥劑，年運行成本超 800 萬元，同時產(chǎn)生大量含硫污泥；

3.安全隱患

• 正壓系統(tǒng)密封性不足，易造成 H?S 泄漏風險，不符合西南地區(qū)嚴苛的環(huán)保安全要求。

沃爾姆真空提供負壓氣提技術改造方案，通過液環(huán)真空壓縮機構建負壓環(huán)境，利用 “分壓降低→溶解度下降→硫化物逸出” 原理，實現(xiàn)高效脫硫。針對氣田 “間歇運行、缺水高硫、多雨多蝕” 的特殊工況，沃爾姆制定全流程定制方案：

1. 動態(tài)工況適配：預留柔性擴展空間

工況特點：間歇式氣提工藝導致入口壓力波動（-50kPa~-30kPa），氣量隨氣液分離效率動態(tài)變化（500~1200m3/h）。

定制方案：

• 采用模塊化撬裝設計，預留 1 臺同規(guī)格真空壓縮機的安裝基礎與管路接口，滿足未來 3 年工藝擴能需求；

• 配置智能變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)入口壓力傳感器信號自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，確保負壓穩(wěn)定在 - 45kPa±2kPa。

2. 缺水環(huán)境解決方案：集成閉式冷卻系統(tǒng)

工況挑戰(zhàn)：現(xiàn)場無持續(xù)冷卻水供應，夏季極端高溫下工作液溫度易超 60℃，導致真空度衰減。

定制方案：

• 撬裝內(nèi)置 30kW 制冷機組，搭配板式換熱器組成閉式循環(huán)系統(tǒng)，將工作液溫度精準控制在 25±2℃；

• 設計獨立水箱（容積 1000L）及自動補水閥，單次補水可滿足 72 小時連續(xù)運行，徹底擺脫對外部水源依賴。

3. 高硫腐蝕防護：全流程抗硫設計

介質(zhì)特性：抽吸介質(zhì)含 20%-30% H?S、50μm 以下固體顆粒，大氣環(huán)境中 SO?含量達 0.15mg/m3，形成 “氣相 + 液相” 雙重腐蝕。

定制方案：

• 材料升級：葉輪、泵體、密封環(huán)采用 S31603 不銹鋼（抗點蝕系數(shù)≥32），螺栓螺母經(jīng)鍍銀抗硫處理，表面硬度提升至 HV300；

• 安全監(jiān)測：尾氣管道集成在線式 H?S 檢測儀（量程 0-10000ppm，精度 ±1%）、氧氣含量傳感器（聯(lián)鎖停機閾值＜19.5%），實時監(jiān)控泄漏風險。

4. 西南氣候適配：全天候防護結(jié)構

環(huán)境要求：年降雨量超 1200mm，極端濕度達 95%，需防止電氣元件受潮及金屬結(jié)構銹蝕。

定制方案：

• 配置壓縮機棚，采用鍍鋅鋼結(jié)構 + 防腐涂層，棚頂坡度設計 30° 加速排水；

• 電氣控制柜內(nèi)置防潮加熱器（濕度＞70% 自動啟動）、冷凝水導流槽，確保 PLC 控制系統(tǒng)在濕度 90% 環(huán)境下穩(wěn)定運行。

項目投用三年以來，設備運行指標如下：

關鍵可靠性設計成效：

• 智能聯(lián)鎖保護：監(jiān)測系統(tǒng)累計觸發(fā)報警 12 次，均在 30 秒內(nèi)自動停機，避免 3 次潛在泄漏事故；

• 環(huán)境適應性：經(jīng)歷 2024 年極端暴雨（單日降雨量 200mm），壓縮機棚內(nèi)設備無進水、無受潮，運行數(shù)據(jù)無波動。

“在高含硫氣田這種‘苛刻工況 + 高安全要求’場景中，定制化不是簡單的參數(shù)調(diào)整，而是從材料結(jié)構到系統(tǒng)控制邏輯的全維度創(chuàng)新。沃爾姆真空始終以‘設備即屏障’的理念，用可靠性設計守護工業(yè)生產(chǎn)的最后一道環(huán)保防線。” 

——沃爾姆真空工程部總工